Un'introduzione dettagliata al principio di struttura della linea di produzione automatica di tessuto non tessuto meltblown e ai punti di conoscenza per l'installazione e il debug

Il tessuto non tessuto è il prodotto a monte dell'industria delle maschere.Senza tessuto non tessuto, la macchina per maschere è anche una casalinga intelligente e non può usare la paglia per fare i mattoni. Una piccola linea di produzione di tessuto non tessuto meltblown monostrato costerà più di 2 milioni di yuan e il prezzo del tre strati sarà più alto, raggiungendo più di 7 milioni di yuan. Quindi ci vorranno almeno due o tre mesi per padroneggia la nuova macchina in produzione. In caso di fermata, oltre ai costi di materie prime, riscaldamento, acqua ed elettricità, si perde anche la perdita di lavoratori, il capitale circolante della fabbrica e la perdita di tempo d'oro di produzione. Quando l'attrezzatura non tessuta meltblown si guasta, è necessario contattare per la prima volta il team di manutenzione professionale. Il tempo è denaro. Più breve è il tempo necessario per trovare il team di manutenzione professionale, minore sarà la perdita.
I tessuti non tessuti Meltblown sono diversi dalla filatura tradizionale e dalla produzione di adesivi. È un rivolo di polimero, che viene espulso dai fori della filiera dello stampo attraverso un flusso di aria calda ad alta velocità, e diventa fibre corte ultrafini, che vengono guidate verso la parte superiore del rullo per il raffreddamento e il raffreddamento. È formato dalla sua stessa forza di attrazione.
Tessuto non tessuto
Il suo processo di produzione è una sorta di processo di flusso. Viene misurato da una pompa dosatrice dal materiale nel materiale polimerico e dal materiale fuso ed estruso, e uno speciale gruppo di ugelli viene utilizzato per la spruzzatura, in modo che il polimero pori getto ad alta velocità flusso ragionevole guida di disegno, dopo il raffreddamento alla calandratura, il processo di ricezione del materiale inferiore è coerente.Qualsiasi problema in qualsiasi collegamento causerà interferenze, troverà il problema nel tempo e risolverà il problema di elaborazione nel tempo.
La linea di produzione di tessuto non tessuto soffiato a fusione comprende molti set singoli di apparecchiature, come alimentatore di polimeri, estrusore a vite, pompa dosatrice, assemblaggio di filiere, sistema di riscaldamento, compressore d'aria e sistema di raffreddamento, apparecchiature di ricezione e avvolgimento. Questi dispositivi funzionano da soli, sotto il comando comune del PLC e del computer di controllo industriale, per formare un sistema di controllo della sincronizzazione e della tensione, che può essere utilizzato per gli inverter per controllare l'estrusione e la trasmissione, l'avvolgimento, ecc., E un sistema di controllo della temperatura per controllo riscaldamento e inversione Il convertitore controllerà anche la ventola e il raffreddamento. Al momento, i moduli delle filiere domestiche non possono raggiungere un'elevata precisione e altri accessori devono essere importati dall'estero.Al momento, la localizzazione è stata in grado di mantenere un'elevata efficienza di produzione.
Alcuni problemi meccanici sono facili da individuare e risolvere, ad esempio se il cuscinetto a rulli di trasmissione è danneggiato, produrrà rumori anomali, inoltre è facile trovare accessori idonei per la sostituzione. Oppure, se il riduttore è danneggiato, ovviamente causerà fluttuazioni di velocità e genererà molto rumore.
Tuttavia, i problemi elettrici, se ci sono guasti, sono relativamente nascosti, come la disconnessione dei contatti del PLC, che causerà un collegamento anormale. Il fotoaccoppiatore del convertitore di frequenza è anormale, il che causerà gravi fluttuazioni nella corrente trifase del motore e persino l'arresto del motore a causa della mancanza di fase. I parametri della tensione dell'avvolgimento non sono abbinati, il che causerà un avvolgimento irregolare. Oppure una certa linea di produzione perde, causando l'interruzione e il mancato avvio dell'intera linea di produzione.
Toccare il touch screen in vetro, a causa di un'eccessiva pressione, o polvere e grasso che penetrano all'interno della linea di produzione, con conseguente scarso contatto o invecchiamento del touch panel, con conseguente guasto o malfunzionamento della pressatura, che devono essere tutti maneggiati tempo.
In generale, il PLC non è rotto in minima parte, ma non significa che non si romperà. In generale, i contatti bruciati e l'alimentazione rappresentano la maggior parte. Rispetto al problema da risolvere, è semplice e veloce Se il programma viene perso o la scheda madre presenta Il problema causerà la paralisi dell'intera linea di produzione e sarà necessario trovare un'azienda professionale per risolverlo.
Inverter e sistema di controllo della tensione, poiché la potenza utilizzata in questo tipo di apparecchiature è relativamente grande, se il sito non presta attenzione al taglio a freddo e alla polvere, è facile fermarsi durante il processo di produzione a causa delle alte temperature e dell'elettricità statica.